( 바이오화공과 )  2학년 1반 (     )번 이름(             )

생성물의 분류에 따른 분류

거친 분쇄(coarse crushing)

(                                    )

고운 분쇄(fine crushing)

분쇄 조건에 따른 분류

저온 분쇄

(                                   )

습식 분쇄

조작 방법에 따른 분류

자유 분쇄

(                 )

개회로 분쇄

(1) 분쇄의 종류와 운전 방법

파쇄 : 분쇄 원료 물질의 생성물의 크기가 (             ) 1차 파쇄파쇄(primary coarse), (            )정도로 2차 파쇄(secondary coarse)

미분쇄(grind) : (                                                       )

초미분쇄(ultrafine) : (                                                  )

① 저온 분쇄(low temperature crushing)

(                                                                )

분쇄될 물질이 열가소성을 가질 때,분쇄할 때 열로 인하여 녹을 염려가 있는 녹는점이 낮은 물질은 미리 냉각하여 분쇄하는 저온 분쇄

냉각은 분쇄기에 자켓을 붙여서 냉매를 통하거나 드라이아이스와 액체 공기를 혼합하여 분쇄할 때도 있다.

② 건식 분쇄(dry crushing)

(                                                                        )

물질이 젖은 상태일 경우 분쇄할 때 엉켜서 분쇄를 어렵게 할 염려가 있을 때는 원료를 건조시켜서 분쇄

③ 습식 분쇄(wet crushing)

(                                                                                                                                                          )

건식법에 비해 건조비가 커지든가 마모가 건식보다 잘 일어나서 불리한 점이 있다.

습식법의 이점

고운 가루가 물과 함께 제거되어 완충 작용이 없기 때문에 단위 부피에 대한 분쇄 능력이 크다.

(                                                    )

분쇄 입자의 수송에 펌프와 파이프를 이용할 수 있다.

(                                                    )

분쇄 입자의 분산이 잘되므로 제품의 품질이 고르다.

① 개회로 분쇄(open circuit grinding)

분쇄 장치에서 원료는 한 번 통과만으로도 충분히 입도의 생성물로 분쇄되지만 만일 분쇄가 충분치 못할 때 입도의 분쇄물을 장치 속에 되돌려 보내서 계속 분쇄하지 않는 분쇄

에너지 소모도 과다할 뿐 아니라 분쇄 생성물을 원하는 입도를 가지지 않게 된다.

그림Ⅴ-6 개회로 분쇄

② 폐회로 분쇄(closed circuit grinding)

분쇄 도중에 분쇄물을 장치 밖으로 배출시켜 입도분급 장치로 선별한 다음에 큰 입자는 분쇄기에 되돌려 보내고 미세 입자는 제품화하는 분쇄

큰 입도의 분쇄물을 분쇄기에 되돌려 보내는 것이 주목적이고 에너지도 절약되며 분쇄 생성물의 입도 관리에도 편리

그림Ⅴ-7 폐회로 분쇄

③ 자유 분쇄(free crushing)

과분쇄 때문에 생기는 미립자는 계속되는 분쇄에 지장을 주어서 이를 유체 이동을 이용하여 되도록 빨리 분쇄계 밖으로 내보내는 분쇄

공업적 응용은 공기를 분쇄기 속으로 통해서 미립자를 부유 배출시키는 에어 시프트가 있다.

(2) 분쇄 조제

고운 가루를 얻기 위하여 고운 분쇄를 계속하면 점차 분쇄 속도가 줄어들어 거의 분쇄 기능을 잃어버려 결국에 가서는 분쇄가 멈추게 된다. 그렇게 되면 희망하는 가루 크기를 얻을 수 없다. 이때 원료 물질에 아주 작은 양의 어떤 물질을 분쇄기에 넣어 주면 다시분쇄가 이루어진다.

분쇄 조제 : (

)

(3) 분쇄 원료의 성질

분쇄 원료의 경도와 갈라진 정도는 분쇄기의 구조와 소비되는 동력에 관계가 있다.

분쇄 원료의 단단한 정도는 분쇄의 쉽고 어려움을 가늠해 주며, 분쇄기의 재질 및 기기의 선정 기준

일반적으로 광물질의 단단하기는 긁힘에 대한 저항으로 정의되며 모스(Mohs) 경도로 표시

모스(Mohs)경도 1812년 독일 광물학자인 프리드리히 모스가 10가지 광물을 기초로 해서 다른 광물의 경도를 결정하기 위해 고안했으며, 매끄러운 표면이 긁히거나 마모(磨耗)되었을 때 얼마나 잘 견디는가를 알아볼수 있는 대략적 측도이다.

척도가 되는 광물을 경도가 작은 것에서 큰 순서로 열거하면 다음과 같다. ① (      ) ② 석고 ③ 방해석④ 형석 ⑤ 인회석 ⑥ 정장석⑦ 석영 ⑧ 황옥 ⑨ 강옥 ⑩ (                     )

분쇄는 압착의 힘에 의해서도 이루어지기 때문에 고체 물질이 가지는 압축 강도도 분쇄의 쉽고 어려움을 가늠해 주는 중요한 척도

압축 강도는 (             )의 단위로 표시

분쇄 원료의 함유 수분은 단단하기와 압축 강도에 영향을 준다.

예를 들면 점토와 같은 물질은 함유 수분이 많으면 압축 강도가 작아져서 분쇄기를 운전하는 데 동력이 적게 들어 좋지만 분쇄에 의하여 얻는 분쇄 생성물은 서로 엉켜 덩어리로 되려는 경향이 있어 생성물을 쉽게 분쇄기에서 분리하기가 어렵다.

분쇄 원료 물질은 그 자신이 폭발이나 화재가 날 위험성이 있거나, 또는 분쇄 생성물의 고운 가루가 폭발을 일으키는 경우가 가끔있다.

예를 들어, 보면 알루미늄, 설탕, 나프탈렌, 에보나이트, 밀가루 등의 가루는 열이 있으면 쉽게 폭발할 수 있는 분쇄 생성물들이다.

분진 폭발 : (                                                    )

분진 폭발을 방지하기 위한 대책

분쇄 공정의 장치는 밀폐화하고, 새는 곳이 없도록 한다.

작업장에 분진이 쌓이지 않도록 한다.

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