분체의 모양 크기, 성질

지식채널e - Knowledge of the channel e, 엄마가 울었다. 5분 7초

(1) 분쇄의 종류와 운전 방법

1) 파쇄, 미분쇄, 초미분쇄

2) 저온 분쇄, 건식 분쇄 및 습식 분쇄

① 저온 분쇄(low temperature crushing)

② 건식 분쇄(dry crushing)

③ 습식 분쇄(wet crushing)

3) 개회로 분쇄 와 폐회로 분쇄

① 개회로 분쇄(open circuit grinding)

분쇄 장치에서 원료는 한 번 통과만으로도 충분히 입도의 생성물로 분쇄되지만 만일 분쇄가 충분치 못할 때 입도의 분쇄물을 장치 속에 되돌려 보내서 계속 분쇄하지 않는 분쇄
에너지 소모도 과다할 뿐 아니라 분쇄 생성물을 원하는 입도를 가지지 않게 된다.

그림Ⅴ-6 개회로 분쇄

② 폐회로 분쇄(closed circuit grinding)

그림Ⅴ-7 폐회로 분쇄

③ 자유 분쇄(free crushing)

(2) 분쇄 조제

고운 가루를 얻기 위하여 고운 분쇄를 계속하면 점차 분쇄 속도가 줄어들어 거의 분쇄 기능을 잃어버려 결국에 가서는 분쇄가 멈추게 된다. 그렇게 되면 희망하는 가루 크기를 얻을 수 없다. 이때 원료 물질에 아주 작은 양의 어떤 물질을 분쇄기에 넣어 주면 다시분쇄가 이루어진다.
이와 같이 분쇄 속도가 줄어드는 것을 방지하고 분쇄 속도를 증가시킬 목적으로 분쇄기에 넣어 주는 물질을 분쇄 조제

(3) 분쇄 원료의 성질

1) 경도

분쇄 원료의 경도와 갈라진 정도는 분쇄기의 구조와 소비되는 동력에 관계가 있다.
분쇄 원료의 단단한 정도는 분쇄의 쉽고 어려움을 가늠해 주며, 분쇄기의 재질 및 기기의 선정 기준
일반적으로 광물질의 단단하기는 긁힘에 대한 저항으로 정의되며 모스(Mohs) 경도로 표시
모스(Mohs)경도 1812년 독일 광물학자인 프리드리히 모스가 10가지 광물을 기초로 해서 다른 광물의경도를 결정하기 위해 고안했으며, 매끄러운 표면이 긁히거나 마모(磨耗)되었을 때 얼마나 잘 견디는가를 알아볼수 있는 대략적 측도이다. 척도가 되는 광물을 경도가 작은 것에서 큰 순서로 열거하면 다음과 같다. ① 활석 ② 석고 ③ 방해석④ 형석 ⑤ 인회석 ⑥ 정장석⑦ 석영 ⑧ 황옥 ⑨ 강옥 ⑩ 금강석(다이아몬드)

2) 압축 강도

3) 함유 수분

분쇄 원료의 함유 수분은 단단하기와 압축 강도에 영향을 준다.
예를 들면 점토와 같은 물질은 함유 수분이 많으면 압축 강도가 작아져서 분쇄기를 운전하는 데 동력이 적게 들어 좋지만 분쇄에 의하여 얻는 분쇄 생성물은 서로 엉켜 덩어리로 되려는 경향이 있어 생성물을 쉽게 분쇄기에서 분리하기가 어렵다.

4) 원료 물질의 폭발 및 위험성

분쇄 원료 물질은 그 자신이 폭발이나 화재가 날 위험성이 있거나, 또는 분쇄 생성물의 고운 가루가 폭발을 일으키는 경우가 가끔있다. 예를 들어, 보면 알루미늄, 설탕, 나프탈렌, 에보나이트, 밀가루 등의 가루는 열이 있으면 쉽게 폭발할 수 있는 분쇄 생성물들이다.
분쇄 작업장에서 이들 분쇄 생성물 가루가 불이 나거나 폭발하는 현상을 분진 폭발이라고 한다. 분진 폭발을 방지하기 위한 대책을 살펴보면 다음과 같다.

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