
인터넷이 안될 때
지식채널e - Knowledge of the channel e, 엄마가 울었다. 5분 7초

- 생성물의 분류에 따른 분류
- 거친 분쇄(coarse crushing)
- 중간 분쇄(intermediate crushing)
- 고운 분쇄(fine crushing)
- 분쇄 조건에 따른 분류
- 조작 방법에 따른 분류
(1) 분쇄의 종류와 운전 방법
1) 파쇄, 미분쇄, 초미분쇄
- 파쇄 : 분쇄 원료 물질의 생성물의 크기가 150 ~250mm로 1차 파쇄, 6mm정도로 2차 파쇄
- 미분쇄 : 입자 크기가 200메시(mesh) 체를 통과하는 크기로 분쇄
- 초미분쇄 : 1 ~ 50μm로 분쇄
2) 저온 분쇄, 건식 분쇄 및 습식 분쇄
① 저온 분쇄(low temperature crushing)
- 분쇄 원료를 냉각시켜 낮은 온도에서 분쇄하는 분쇄 조작
- 분쇄될 물질이 열가소성을 가질 때, 분쇄할 때 열로 인하여 녹을 염려가 있는 녹는점이 낮은 물질은 미리 냉각하여 분쇄하는 저온 분쇄
- 냉각은 분쇄기에 자켓을 붙여서 냉매를 통하거나 드라이아이스와 액체 공기를 혼합하여 분쇄할 때도 있다.
② 건식 분쇄(dry crushing)
- 분쇄 원료를 건조한 상태에서 그대로 분쇄하거나 젖은 원료를 건조시켜 하는 분쇄
- 물질이 젖은 상태일 경우 분쇄할 때 엉켜서 분쇄를 어렵게 할 염려가 있을 때는 원료를 건조시켜서 분쇄
③ 습식 분쇄(wet crushing)
- 원료를 건조된 상태 그대도 분쇄하던가 원료 중에 물을 가해서 습도 60~80% 정도로 하여 슬러리 상태에서 분쇄하는 방법
- 건식법에 비해 건조비가 커지든가 마모가 건식보다 잘 일어나서 불리한 점이 있다.
- 습식법의 이점
- 고운 가루가 물과 함께 제거되어 완충 작용이 없기 때문에 단위 부피에 대한 분쇄 능력이 크다.
- 먼지가 일어나지 않아서 위생적이다.
- 분쇄 입자의 수송에 펌프와 파이프를 이용할 수 있다.
- 건식 분쇄에 비하여 동력 소비가 적다.
- 분쇄 입자의 분산이 잘되므로 제품의 품질이 고르다.
3) 개회로 분쇄 와 폐회로 분쇄
① 개회로 분쇄(open circuit grinding)
- 분쇄 장치에서 원료는 한 번 통과만으로도 충분히 입도의 생성물로 분쇄되지만 만일 분쇄가 충분치 못할 때 입도의 분쇄물을 장치 속에 되돌려 보내서 계속 분쇄하지 않는 분쇄
- 에너지 소모도 과다할 뿐 아니라 분쇄 생성물을 원하는 입도를 가지지 않게 된다.

그림Ⅴ-6 개회로 분쇄
② 폐회로 분쇄(closed circuit grinding)
- 분쇄 도중에 분쇄물을 장치 밖으로 배출시켜 입도분급 장치로 선별한 다음에 큰 입자는 분쇄기에 되돌려 보내고 미세 입자는 제품화하는 분쇄
- 큰 입도의 분쇄물을 분쇄기에 되돌려 보내는 것이 주목적이고 에너지도 절약되며 분쇄 생성물의 입도관리에도 편리

그림Ⅴ-7 폐회로 분쇄
③ 자유 분쇄(free crushing)
- 과분쇄 때문에 생기는 미립자는 계속되는 분쇄에 지장을 주어서 이를 유체 이동을 이용하여 되도록 빨리 분쇄계 밖으로 내보내는 분쇄
- 공업적 응용은 공기를 분쇄기 속으로 통해서 미립자를 부유 배출시키는 에어 시프트가 있다.
(2) 분쇄 조제
- 고운 가루를 얻기 위하여 고운 분쇄를 계속하면 점차 분쇄 속도가 줄어들어 거의 분쇄 기능을 잃어버려 결국에 가서는 분쇄가 멈추게 된다. 그렇게 되면 희망하는 가루 크기를 얻을 수 없다. 이때 원료 물질에 아주 작은 양의 어떤 물질을 분쇄기에 넣어 주면 다시분쇄가 이루어진다.
- 이와 같이 분쇄 속도가 줄어드는 것을 방지하고 분쇄 속도를 증가시킬 목적으로 분쇄기에 넣어 주는 물질을 분쇄 조제
(3) 분쇄 원료의 성질
1) 경도
- 분쇄 원료의 경도와 갈라진 정도는 분쇄기의 구조와 소비되는 동력에 관계가 있다.
- 분쇄 원료의 단단한 정도는 분쇄의 쉽고 어려움을 가늠해 주며, 분쇄기의 재질 및 기기의 선정 기준
- 일반적으로 광물질의 단단하기는 긁힘에 대한 저항으로 정의되며 모스(Mohs) 경도로 표시
- 모스(Mohs)경도 1812년 독일 광물학자인 프리드리히 모스가 10가지 광물을 기초로 해서 다른 광물의경도를 결정하기 위해 고안했으며, 매끄러운 표면이 긁히거나 마모(磨耗)되었을 때 얼마나 잘 견디는가를 알아볼수 있는 대략적 측도이다. 척도가 되는 광물을 경도가 작은 것에서 큰 순서로 열거하면 다음과 같다. ① 활석 ② 석고 ③ 방해석④ 형석 ⑤ 인회석 ⑥ 정장석⑦ 석영 ⑧ 황옥 ⑨ 강옥 ⑩ 금강석(다이아몬드)
2) 압축 강도
- 분쇄는 압착의 힘에 의해서도 이루어지기 때문에 고체 물질이 가지는 압축 강도도 분쇄의 쉽고 어려움을 가늠해 주는 중요한 척도
- 압축 강도는 (kgf/cm2)의 단위로 표시
3) 함유 수분
- 분쇄 원료의 함유 수분은 단단하기와 압축 강도에 영향을 준다.
- 예를 들면 점토와 같은 물질은 함유 수분이 많으면 압축 강도가 작아져서 분쇄기를 운전하는 데 동력이 적게 들어 좋지만 분쇄에 의하여 얻는 분쇄 생성물은 서로 엉켜 덩어리로 되려는 경향이 있어 생성물을 쉽게 분쇄기에서 분리하기가 어렵다.
4) 원료 물질의 폭발 및 위험성
- 분쇄 원료 물질은 그 자신이 폭발이나 화재가 날 위험성이 있거나, 또는 분쇄 생성물의 고운 가루가 폭발을 일으키는 경우가 가끔있다. 예를 들어, 보면 알루미늄, 설탕, 나프탈렌, 에보나이트, 밀가루 등의 가루는 열이 있으면 쉽게 폭발할 수 있는 분쇄 생성물들이다.
- 분쇄 작업장에서 이들 분쇄 생성물 가루가 불이 나거나 폭발하는 현상을 분진 폭발이라고 한다. 분진 폭발을 방지하기 위한 대책을 살펴보면 다음과 같다.
- 분쇄 공정의 장치는 밀폐화하고, 새는 곳이 없도록 한다.
- 작업장에 분진이 쌓이지 않도록 한다.
- 분진 취급 장치에는 집진 설비를 갖춘다.
- 위험성이 큰 원료에는 불활성 기체를 사용한다.

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