건조 장치는 재료의 허용 온도, 형태, 물리적, 화학적 성질 등에 의하여 열의 도입 방법과 장치의 형태에 따라 많은 종류의 건조 장치가 있다. 대규모 화학 공업의 발달과 생활의 변천에 따라 분입체 제품이 많아져서 통기 건조 장치, 기류 건조 장치, 유동층 건조 장치, 분무 건조 장치의 사용 범위가 넓어지는 경향이 있다

(1) 열풍 수열형 건조 장치

그림 5와 그림 6과 같은 상자 모양의 건조기 내에 덩어리형 또는 알갱이형의 원료를 넣고 가열 기체 또는 가열 공기를 불어넣어 회분식으로 건조하는 장치이다. 열풍 상자형 건조기와 통기식 건조기가 있으며, 최근에는 통기식이 많이 사용된다.

건조 재료는 덩어리형의 플레이크 및 짧은 섬유 재료에 적합하다

                            그림 5 열풍 상자형 건조기                           그림 6 통기식 건조기

연속 작업으로 많은 양의 건조 재료를 건조시킬 때는 터널 건조기를 사용한다. 건조기는 그림 7과 같이 운반차에 실린 재료를 건조기 내의 터널에서 이동시키는 것이다. 터널 건조기 속에서 가열 공기의 흐름은 병류와 향류가 있다.

병류로 하는 경우에는 처음에는 습기 있는 재료와 고온으로 건조된 공기가 접촉하므로, 이때에는 상당히 빠르게건조된다. 그러나 나중에는 거의 건조가 되지 않고 온도차가 작아진다. 터널 건조기는 비교적 다량의 재료를 천천히 건조시켜야 할 벽돌, 내화 제품, 목재에 쓰인다.

                                                                                                     그림 7 터널 건조기

건조실 안에 벨트 컨베이어가 층층이 있어 재료가 가장 위층에서 공급되면 한쪽으로 운반되었다가 다음 층으로 왔다 갔다 하는 동안에 건조가 된다. 재료에 수분이 많거나 점착성이 있는 것은 미리 예열을 해야 한다.

밴드 건조기는 화학 약품, 비누 및 그 밖에 가루 모양의 재료를 건조하는 데 사용된다.

그림 8 밴드 건조기

회전하는 원통에 재료를 넣고 돌리면서 열풍을 통과시켜 건조하는 장치로, 재료의 공급과 건조물의 배출이 잘 되도록 원통을 약간 기울어지게한다. 건조 효율은 재료가 위에서 뿌려질 때 가장 좋으므로, 그림 9와 같이 건조기 속에 재료를 끌어올릴 수 있도록 여러 모양의 날개를 단다.

가열 방법에는 직접 가열과 간접 가열이 있으며, 건조 기체의 흐름도 향류식과 병류식이 있다.

재료로는 알갱이가 조금 크고 점착성이 없는 여러 가지 화학 약품, 곡물 등이 적합하며 석회석, 석면, 광석 등도 취급한다. 회전 건조기는 처리량이 많고 운전이 쉬우며 안전한 것이 특징이지만, 재료와 열풍과의 총괄열전달 계수가 작은 것이 결점이다.

그림 9 회전 건조 장치와 회전 모양

재료가 점착성이 있고, 회전 건조기로 처리할 수 없을 때 교반 건조기가 이용된다. 가열 방법은 직접 가열식, 재킷 이중 가열식 및 뚜껑을 밀봉하는 진공식이 있다. 진공식은 건조 효율이 70~80%에 달한다.

그림 10 교반 건조기